Intégrateur des solutions Business Process Management

Solutions de colorimétrie

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Action corrective :

Action visant à éliminer la cause d'une non-conformité

Action préventive :

Action entreprise pour éviter qu'une non-conformité ne se reproduise.

AMDEC :

Analyse des Modes de Défaillance, de leurs Effets et de leur Criticité.
Analyse prévisionnelle qui permet d'estimer les risques d'apparition de dé faillances et leur conséquences

Amélioration continue :

ctivité permettant d'accroître la capacité à satisfaire aux exigences le processus de définition des objectifs.

Analyse de la valeur :

Méthode d'étude des produits, process, services pour en rechercher les fonctions, trouver les solutions remplissant ces fonctions au mieux et au prix le plus bas possible

Analyse Fonctionnelle :

Méthode permettant d'étudier le produit de manièretrès systé matique, en termes de fonctions, de l'extérieur comme de l'intérieur, afin de recenser, d'une part les relations du produit avec son environnement, et d'autre part, d'analyser la solution en fonctionnement par relations entre composants du produit

Audit :

Processus méthodique permettant d'obtenir des preuves et de les évaluer de manière objective pour déterminer dans quelle mesure les critères d'audit sont satisfaits .

Besoin brut :

Besoin total de composants nécessaire à la production.

Besoin net :

Besoin de compsants nécessaire à la production en déduisant la quantité en stock et en commande.

BPM :

Business Process Management

Capabilité :

Indice calculé pour appréhender le degré d ’adaptation d ’une machine au travail qui lui est demandé.

Capacité :

Aptitude d’un système ou d’un processus à réaliser un produit satisfaisant aux exigences relatives à ce produit.

Certification :

Démarche volontaire ayant pour objet d'attester au moyen d'un certificat délivré par un organisme tiers, compétent et impartial qu’un produit ,un service ,le système qualité d'une entreprise, est conforme à un référentiel préétabli.

Conformité :

Satisfaction d ’une exigence .

Courbe ABC :

Voir Diagramme de Pareto
A représente 75 à 80 % des valeurs
A + B représente 90 à 95 % des valeurs
A + B +C représente 90 à 95 % des valeurs
Permet de mettre en évidence les priorités d'actions.

Diagramme d’Euler :

outil visuel basé sur des règles d ’appartenance à un groupe.

Diagramme de Pareto :

ou courbe ABC
Méthodes pour faire aparaître les causes les plus importantes à l'origine d'un effet.
80% des effets sont dus à 20% des causes.
Permet de mettre en évidence les priorités d'actions.

Diagramme Ishikawa :

Représentation structurée de l ’ensemble des causes qui produisent ou pourraient produire l ’effet observé.

Efficience :

Rapport entre le résultat obtenu et les ressources utilisées.

Enregistrement :

Document faisant état de résultats obtenus ou apportant la preuve de la réalisation d ’une activité.

EAN :

European Article Number
Norme d'identification des produits par code barres.

EDI :

Electronic Data Interchange
Echange de données informatisées

ERP :

Enterprise Ressource Planning
Systèmes d’Information de gestion des flux logistiques et financiers de l'entreprise.

Flux tiré :

Organisation de la production déclenchant les fabrications qu’aprés réception des commandes.

Flux poussé :

Organisation de la production basée sur les prévisions et les commandes.

FIFO :

First In First Out

Gamme opératoire :

Spécification technique des articles à fabriquer.

HOSHIN :

Hoshin Kanri
Partager les efforts sur un nombre restreint d'objectif pour atteindre le même but.

Indice de criticité :

Résultat de l’AMDEC qui permet de hiérarchiser les actions correctives à mettre en place à partir des 3 paramètres (occurrence, gravité, détection).

JAT :

Juste à Temps
Système de gestion globale de production à flux tendus permettant la maîtrise des quantités

Kaizen :

Amélioration continue
Méthode japonaise pronant des petites améliorations quotidiennes et constantes.

Kanban :

Etiquette en japonais
Méthode de gestion des approvisionnements de poste déclenchés sur la circulation des étiquettes.

Lean manufacturing :

Système de production cherchant à éliminer le gaspillage (délais, surcoûts, stocks...).

LIFO :

Lastst In First Out

MRP:

Material Requirement Planning
Méthode de gestion et de planification des besoins en matèriels.

MUDA :

Mot japonais signifiant Gaspillage.

Non conformité :

Ecart par rapport à une norme ou une procédure.

Nomenclature :

Description des différents composants nécessaires à la fabrication d'un produit.
Pas d'entrée pour la lettre O.

Si vous souhaitez connaitre une définition, merci de nous le faire savoir.
Nous aurons le plaisir de compléter ce glossaire.

POKA-YOKE :

Système anti-erreur (exemple:détrompeur).

PIC :

Plan Industriel et Commercial
Traduction chiffrée de la stratégie de production de l'entreprise permettant d'estimer les ressources.

PDP :

Plan Directeur de Production
Planification de la mise à disposition des produits finis.

Quantité économique:

Niveau de stock à partir duquel un ordre de réapprovisionnement est passé.

RFID :

Radio Frequency Identification voir notre dossier

SMED :

Single Minute Exchange of Die
Méthode pour la mise en place du changement rapide d’outil ou de chargement de production (en moins de 10 minutes).

Supply Chain :

Chaîne logistique

SEIRI :

Débarras
Voir aussi 5S

SEISO :

Nettoyage
Voir aussi 5S

SEIKETSU :

Ordre
Voir aussi 5S

SHITSUKE :

Rigueur
Voir aussi 5S

Systeme à point de commande :

Voir quantité écomique

TMP:

Total Productive Maintenance
Amélioration du rendement des équipements.

TRS :

Taux de Rendement Synthétique
Indicateur de suivi de production qui rend compte de l’utilisation d’un moyen de production.

Taylor:

Fondateur de l'organisation scientifique du travail.

Traçabilité:

Voir notre dossier
Pas d'entrée pour la lettre U.

Si vous souhaitez connaitre une définition, merci de nous le faire savoir.
Nous aurons le plaisir de compléter ce glossaire.
Pas d'entrée pour la lettre V.

Si vous souhaitez connaitre une définition, merci de nous le faire savoir.
Nous aurons le plaisir de compléter ce glossaire.
Pas d'entrée pour la lettre W.

Si vous souhaitez connaitre une définition, merci de nous le faire savoir.
Nous aurons le plaisir de compléter ce glossaire.
Pas d'entrée pour la lettre X.

Si vous souhaitez connaitre une définition, merci de nous le faire savoir.
Nous aurons le plaisir de compléter ce glossaire.
Pas d'entrée pour la lettre Y.

Si vous souhaitez connaitre une définition, merci de nous le faire savoir.
Nous aurons le plaisir de compléter ce glossaire.
Pas d'entrée pour la lettre Z.

Si vous souhaitez connaitre une définition, merci de nous le faire savoir.
Nous aurons le plaisir de compléter ce glossaire.

5S :

Méthode d'origine japonaise visant à ordonner et rendre propres les ateliers ou bureaux, de manière permanente, pour améliorer la qualité,les services et les conditions de travail.

6-Sigma :

Ensemble de méthodes qui permettent d’améliorer un processus.